注塑托盤與吹塑托盤生產工藝（yì）介紹

    塑料托盤的製造流程有哪些，塑（sù）料托盤按製（zhì）造工藝分為注塑托盤和吹塑托（tuō）盤。下麵一起看一下兩種工（gōng）藝的塑料托盤生產（chǎn）過程。

    一、注塑托盤（pán）生產流程

    注塑托盤采用注塑工（gōng）藝生產，型號規格（gé）較多。常見的麵（miàn）部結構有網（wǎng）格，有平板（bǎn）。底部結構有川（chuān）字型的，田字型的，九（jiǔ）腳的。生產具體流程如下：

    1.合模（mó）注（zhù）塑
    

    攪拌機將配比好的（de）原（yuán）料攪拌到一定程度，然後上料到注塑機，高溫塑化後，塑料托盤即可（kě）注塑成型（xíng）。

    2.冷卻開模
    

    成型的塑料托盤還需（xū）要進行冷卻處理，再進行開模，之後通過機械手取（qǔ）出到操作台。

    3.修（xiū）邊去刺
    

    塑料托盤（pán）取（qǔ）出到操作（zuò）台後需人工進行修邊（biān），去毛刺，加裝防滑墊。最後檢查托（tuō）盤的外觀完好程度。經過抽檢合格（gé）後入庫。

    二、吹塑托（tuō）盤生產流程

    吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，需要較為大型的中空成（chéng）型機。常見規（guī）格有吹塑九腳托盤，吹塑雙麵托盤。
    

    生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管（guǎn）狀（zhuàng）塑料（liào）型坯，趁熱置於對開模中，閉（bì）模後立即在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹（zhàng）而緊貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模，即得到（dào）各種規格的吹（chuī）塑托盤。
    
    力（lì）庫配備專業快速生產中（zhōng）空吹塑托盤的超大型（xíng）中空成型機，質量更穩定，產量得到很大的提升。