產品概述
LYH998係列新型智能雷蒙磨粉機是我公司近年來與（yǔ）各（gè）大（dà）院校廣（guǎng）泛合作，汲取德國和台灣技術以及多（duō）年來生產磨粉機的經驗；同時我們專家長（zhǎng）期（qī）深入生產線現場實踐、優（yōu）化（huà）並采納眾多用戶的（de）使用意見與建議，潛心（xīn）研發創新設計出的最新型磨粉機（jī）。該機型采用了德（dé）國西（xī）門子公司S7-200PLC計算機控（kòng）製係統實現對粉磨機生（shēng）產線進行全程操（cāo）作和控製，設備操作簡（jiǎn）便，生（shēng）產效（xiào）率大大（dà）提高（gāo），產品質量得到充分保證。另外該設備還采用（yòng）了（le）錐齒輪（lún）整體傳動、全負壓操作（zuò）、鎖風裝（zhuāng）置、內部稀油潤滑係統、弧形（xíng）風道等最新的（de）多（duō）項新技術，產品設計、質量已達國際先進水平。
LYH998係列新型環保（bǎo）磨粉生產線主要有鄂式破碎機、提升機、儲料倉、皮帶機（自帶（dài）除鐵（tiě）器）、磨（mó）粉機（自帶選（xuǎn）粉機）、離心（xīn）引風機、脈衝（chōng）收塵器、旋風集粉器、鎖風卸料器、螺旋輸送機等設備組成。
LYH998係列（liè）新型智能雷蒙磨粉機整機為立（lì）式（shì）結構，占地麵積（jī）小，成套性強（qiáng），而且主機傳（chuán）動裝置采用密閉齒輪箱，傳（chuán）動平穩。磨機的重要部件均采用優質（zhì）鋼材製造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控製，選型先進合理，自動化程度（dù）高。皮帶調速給（gěi）料（liào）機能（néng）確保主機內的物（wù）料量，易於調（diào）節和維護並且非常省電。磨粉機為全負壓操作，現（xiàn）場環境得到顯著改善。
LYH998係列新型環保（bǎo）磨粉生產線主要有鄂式破碎機、提升機、儲料倉、皮帶機（自帶（dài）除鐵（tiě）器）、磨（mó）粉機（自帶選（xuǎn）粉機）、離心（xīn）引風機、脈衝（chōng）收塵器、旋風集粉器、鎖風卸料器、螺旋輸送機等設備組成。
LYH998係列（liè）新型智能雷蒙磨粉機整機為立（lì）式（shì）結構，占地麵積（jī）小，成套性強（qiáng），而且主機傳（chuán）動裝置采用密閉齒輪箱，傳（chuán）動平穩。磨機的重要部件均采用優質（zhì）鋼材製造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控製，選型先進合理，自動化程度（dù）高。皮帶調速給（gěi）料（liào）機能（néng）確保主機內的物（wù）料量，易於調（diào）節和維護並且非常省電。磨粉機為全負壓操作，現（xiàn）場環境得到顯著改善。
產品用途
該機主要適用於冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可粉磨石灰石、方解石、氧化鈣、氫氧化鈣、石英、長石（shí）、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟（shú）料、活性炭、白雲石、花崗岩、石榴子石、氧化鐵黃（huáng）、豆餅、化肥、複合肥、粉煤灰、煙（yān）煤、焦煤、褐煤、菱美（měi）砂、氧化鉻（gè）綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸（gān）石、瓷土、藍晶（jīng）石、氟石、膨（péng）潤土、麥飯石（shí）、流（liú）紋岩、渾綠岩、葉臘（là）石、頁岩、紫砂石、綠渾岩（yán）、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化矽、保溫材料等（děng）莫氏硬（yìng）度在7級以（yǐ）下，含水量在6%以下的各種非易（yì）燃易爆礦產物料的加工。磨製成品粒度範圍在0.25～0.023毫米（相當於60目～600目）之間可按不同（tóng）要求進行調節（jiē）。
技術參數（shù）
| 名稱及型（xíng）號 | LYH998-138 | LYH998-175 | LYH998-175 | LYH998-198 | |
| 環輥數量（個） | 4 | 4 | 5 | 4 | |
| 磨輥大徑（jìng）×高度（mm） | Ф460×240 | Ф580×280 | Ф520×280 | Ф620×300 | |
| 磨環內徑×高度（mm） | Ф1380×240 | Φ1750×280 | Φ1750×280 | Φ1980×300 | |
| 主機轉速（r/min) | 96 | 75 | 75 | 70 | |
| 最大進料粒度（mm） | <35 | <40 | <40 | <50 | |
| 成品（pǐn）粒（lì）度（mm） | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.075 | |
| 最細（xì）可達（dá）0.038 | 最細可達0.038 | 最（zuì）細可（kě）達0.038 | 最細可達0.038 | ||
| 產量（t/h） | 6.5～15 | 11～25 | 11～25 | 15～30 | |
| 全套外形尺寸（mm） 長×寬×高 |
13000×8500×10000 | 15000×9500×12000 | 15000×9500×12000 | 20000×15000×14000 | |
| 主機電動機 | 型號 | Y315M-6 | Y355M2-8 | Y355M2-8 | Y400-8 |
| 功率（kw） | 110 | 160 | 160 | 280 | |
| 轉速（r/min) | 990 | 740 | 740 | 740 | |
| 選粉機調速變頻電機 | 型號 | Y180M-4 | Y200L-4 | Y200L-4 | YX3-280-6 |
| 功率（kw） | 22～30 | 30～37 | 30～37 | 55 | |
| 轉速（r/min) | 1470 | 1470 | 1470 | 980 | |
| 離心引（yǐn）風機電動機 | 型號 | Y315-4 | Y315L2-4 | Y315L2-4 | Y355L-4 |
| 功率（kw） | 110 | 200 | 200 | 280 | |
| 轉速（sù）（r/min) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | |
| 提升（shēng）機 | 鬥提型號 | NE30 | NE30 | NE30 | NE50 |
| 電機型號 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y160M-4 | |
| 功（gōng）率（kw） | 3-5.5 | 4-7.5 | 4-7.5 | 7.5-11 | |
| 轉速（r/min) | 1430 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 顎式破碎機 | 型號 | PE250×750 | PE250×1000 | PE250×1000 | PE250×1200 |
| 電機型（xíng）號 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y315M2-6 | |
| 功（gōng）率（kw） | 22 | 30 | 30 | 37 | |
| 轉速（r/min) | 970 | 970 | 970 | 990 | |
| 皮帶給料（liào）機（jī） | 型號 | B500 | B500 | B500 | B500 |
| 功率（kw） | 3 | 3 | 3 | 4 | |
| 環輥數量（個） | ||||
| LYH998-138 | 4 | |||
| LYH998-175 | 4 | |||
| LYH998-175 | 5 | |||
| LYH998-198 | 4 | |||
| 磨輥大徑×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф460×240 | |||
| LYH998-175 | Ф580×280 | |||
| LYH998-175 | Ф520×280 | |||
| LYH998-198 | Ф620×300 | |||
| 磨環內徑×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф1380×240 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-198 | Φ1980×300 | |||
| 主機轉速（r/min) | ||||
| LYH998-138 | 96 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-198 | 70 | |||
| 最大進料粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | <35 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-198 | <50 | |||
| 成品粒度（dù）（mm） | ||||
| LYH998-138 | 1.6～0.045 最細（xì）可達 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-198 | 1.6～0.075 最細可達 0.038 | |||
| 產量（t/h） | ||||
| LYH998-138 | 6.5～15 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-198 | 15～30 | |||
| 全套外形尺寸 長×寬×高 | ||||
| LYH998-138 | 13000×8500×10000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-198 | 20000× 15000×14000 | |||
| 主機電動機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315M-6 | 110 | 990 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-198 | Y400-8 | 280 | 740 | |
| 選粉機調速變（biàn）頻電機（jī） | ||||
| 型（xíng）號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y180M-4 | 22～30 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-198 | YX3-280-6 | 55 | 980 | |
| 離心引風機電動機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315-4 | 110 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-198 | Y355L-4 | 280 | 1480 | |
| 提升機（jī） | ||||
| 鬥提型號 | 電機型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | |
| LYH998-138 | NE30 | Y112M-4 | 3-5.5 | 1430 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-198 | NE50 | Y160M-4 | 7.5-11 | 1440 |
| 顎式破碎機 | ||||
| 型號 | 電機型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | |
| LYH998-138 | PE250×750 | Y200L2-6 | 22 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-198 | PE250×1200 | Y315M2-6 | 37 | 990 |
| 皮帶給料（liào）機（jī） | ||||
| 型（xíng）號 | 功率（kw） | |||
| LYH998-138 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-198 | B500 | 4 | ||
注：*該表顯示的產量以石灰石，成品（pǐn）粒度為0.075（200目）通（tōng）篩率80%為（wéi）例，實際產量隨係（xì）統參數（shù）和原（yuán）料性能的改變而（ér）改變；
*原料含水（shuǐ）率在3%以下；
*技術參數如有變動，恕不另行（háng）通知；
*有關特定工況下的係統配置和產（chǎn）量信息，請谘詢香蕉视频在线看技術工程師。
*原料含水（shuǐ）率在3%以下；
*技術參數如有變動，恕不另行（háng）通知；
*有關特定工況下的係統配置和產（chǎn）量信息，請谘詢香蕉视频在线看技術工程師。
產品特點
采用進料鎖風給料機，既保（bǎo）證密封（fēng）粉塵不外泄（xiè）又實現了均勻給料（liào）；
新係（xì）統采用籠式（shì）選粉機，選（xuǎn）粉精度和細度的穩定性大大提高，相同細度下比（bǐ）葉片式選粉機的（de）磨粉機增加5～10%的產量；
LYH998係列（liè）新型智能雷蒙磨粉機傳動（dòng）方式有兩種：一種為錐齒輪整體傳（chuán）動，結構更加緊湊，安裝調節（jiē）更方便快（kuài）捷，效率大大增加。傳動齒輪箱采用（yòng）內部油泵，無（wú）需另（lìng）外增加（jiā）油泵或（huò）潤滑站（zhàn），就（jiù）可以實現主（zhǔ）軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，該傳動方式為本公（gōng）司專利。另一種傳動方式為減速機傳動，減速機更新換代采用（yòng）德國（guó）弗蘭德減速機技術，輸出扭距大，穩定可靠，軸（zhóu）承采用（yòng）強製（zhì）潤滑，冷卻係統采用風冷降（jiàng）溫係統。
LYH998係列新型智能雷蒙磨粉機采用風道（dào）為曲麵型風道，切向氣流進口順（shùn）滑，阻力小，內部出口（kǒu）方向（xiàng）有利於物料的分散（sàn），不容易堵料。
LYH998係列新型智能雷蒙磨粉機鏟刀的刃部采用高（gāo）耐磨合（hé）金材料，使用壽命長，更換時隻需更（gèng）換刀刃部分，提高了材料利用（yòng）率。另外傳統（tǒng）的平麵型鏟（chǎn）刀，物料鏟起後堆積在一個層（céng）麵上，使磨輥磨環中部磨（mó）損嚴重，曲（qǔ）麵型鏟刀可將物料導向立麵，使磨輥（gǔn）磨（mó）環（huán）上、中、下（xià）部（bù）都能（néng）粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作麵積，從而增加（jiā）了產量。
隔離式（shì）旋風集粉（fěn）器，轉速更加精確，細料（liào）分選更佳，選粉效率大（dà）大提高至（zhì）80～85%，內筒與混合氣粉流之間采用隔離結（jié）構，能夠有效的提（tí）高（gāo）選粉效（xiào）率和選粉精度。
無阻力進風蝸殼（小觀察門無渦流）：傳統磨機的（de）進（jìn）風蝸殼觀察門內部門板內麵向外凸出，與進風蝸殼內麵不在一個（gè）平麵上，這樣就易產生渦（wō）流效（xiào）應，增加（jiā）係統（tǒng）能耗。LYH998係列新型智能雷蒙磨粉機采用內部門板（bǎn）內（nèi）麵（miàn）與進風蝸殼（ké）內麵在同一曲麵上，這（zhè）樣就能有效的避免（miǎn）渦流效（xiào）應。板材采用的進口耐磨鋼，具有相當（dāng）高的（de）機械強度，其機械性能是普通低合（hé）金（jīn）鋼板的3倍到5倍，可顯著提高殼體的磨損耐性，從而提高機械的（de）使用壽命。
采用電腦集成控（kòng）製設備操作更簡便（一（yī）鍵啟停（tíng）），減輕工人的勞動強度；同時可保（bǎo）證原材料勻速進料，避免和減少磨輥與磨環碰撞，延（yán）長機器的使用壽命；另外使用電（diàn）腦控製係統出現故障（zhàng）電腦（nǎo）自動報警並停機，減少對機器的傷害和故障的排查時間；采用電腦控（kòng）製可（kě）最大化生產（chǎn），效率明顯（xiǎn）提（tí）高，產品（pǐn）質量得（dé）到（dào）充（chōng）分保證，給公司帶來客觀的利潤（rùn）。
采用脈（mò）衝收塵（chén）器形成了真正的負壓操作係統，無灰塵外溢，大大改善了生產區域的環境狀（zhuàng）況。整條生產線清潔、環（huán）保、無粉（fěn）塵，符合國家環保產業政策。
工作原理（lǐ）
物料經顎式破碎機破碎後的碎塊，由提升機或皮帶機將（jiāng）物（wù）料送（sòng）至原料（liào）倉，再經皮帶（dài）機將物料均（jun1）勻定量連續地送入主機磨室內進行（háng）研磨，依靠主機內懸（xuán）掛在梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉（zhuǎn），磨輥同時本身自轉（zhuǎn）。由（yóu）於旋（xuán）轉（zhuǎn）時離心力的作用，磨輥外擺（bǎi）動，緊壓於磨環上，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥（gǔn）與磨環（huán）之間，利用磨輥的滾動擠壓而達到粉碎和研磨作用。物料研磨後，風機將風吹入主機磨室內，出起（qǐ）粉末，經置於研磨室上方的籠式選粉機進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重新研磨，細度合乎規範的隨氣流入旋風收（shōu）集（jí）器，收集後（hòu）經卸（xiè）灰閥排出即為成品。氣流通（tōng）過旋風收集器後又進入風機形（xíng）成閉路循環，從而使（shǐ）機器連（lián）續正（zhèng）常工作。餘風則通過餘風（fēng）管道進入收塵器經淨化後排出。
安裝調試
1、磨粉機安裝前的準備事項（xiàng）
a.磨（mó）粉機運進現場還（hái）未安裝（zhuāng）時，應妥善保管，外露表麵須塗上防鏽油脂、並避免日曬雨林，以防機體生鏽進水；
b.磨粉機從廠家出產到工廠投入使用時間超過6個月，對主機中心軸係統、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機等應進行清洗檢查，並（bìng）對各部件加入足夠的（de）潤滑油；
c.主機、主風機、鄂式破（pò）碎機、鬥式提升機的基礎應預製鋼筋混凝土基礎；
d.基（jī）礎表麵應用水平尺校平，混凝土（tǔ）深度應至少比相對應（yīng）的地腳螺栓孔深100-200mm,具（jù）體應根據當地的土質及氣候情況（kuàng）而定;
e.在地（dì）腳螺栓孔（kǒng）位置預留100-150mm寬的二次灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設積水坑及（jí）做上（shàng）下爬梯；
g.預埋鐵上平麵與地平麵平，預埋鐵的焊接應堅實可（kě）靠。
b.磨粉機從廠家出產到工廠投入使用時間超過6個月，對主機中心軸係統、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機等應進行清洗檢查，並（bìng）對各部件加入足夠的（de）潤滑油；
c.主機、主風機、鄂式破（pò）碎機、鬥式提升機的基礎應預製鋼筋混凝土基礎；
d.基（jī）礎表麵應用水平尺校平，混凝土（tǔ）深度應至少比相對應（yīng）的地腳螺栓孔深100-200mm,具（jù）體應根據當地的土質及氣候情況（kuàng）而定;
e.在地（dì）腳螺栓孔（kǒng）位置預留100-150mm寬的二次灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設積水坑及（jí）做上（shàng）下爬梯；
g.預埋鐵上平麵與地平麵平，預埋鐵的焊接應堅實可（kě）靠。
2、磨粉機安裝
a.先（xiān）安裝主機，然後校正傳動裝（zhuāng）置，保證主機大帶（dài）輪與主機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預緊力，防止打滑燒帶；
b.安裝時必須保證選（xuǎn）粉機大帶輪與選粉機電機帶輪（lún）對正（zhèng）且中心線平行；保證皮帶（dài）的（de）預緊力，防止打滑燒（shāo）帶；
c.現場安裝管道，各部件之間連接處應加（jiā）密封墊料，絕不（bú）允許有漏氣現象影響產（chǎn）量；
d.因基礎（chǔ）誤差和製造誤差導致兩部件（jiàn）不能正確吻合時，應（yīng）局部修整後連接。
b.安裝時必須保證選（xuǎn）粉機大帶輪與選粉機電機帶輪（lún）對正（zhèng）且中心線平行；保證皮帶（dài）的（de）預緊力，防止打滑燒（shāo）帶；
c.現場安裝管道，各部件之間連接處應加（jiā）密封墊料，絕不（bú）允許有漏氣現象影響產（chǎn）量；
d.因基礎（chǔ）誤差和製造誤差導致兩部件（jiàn）不能正確吻合時，應（yīng）局部修整後連接。
3、磨粉機調試（空運轉試機：試車前各運轉部件必須潤滑飽（bǎo）滿，避免損壞（huài）運轉部件）
a.空負荷運轉試機，在無負荷試（shì）機前，應將磨腔、管路內的雜（zá）質異物（wù）清理幹淨，避免損壞運轉（zhuǎn）部件（jiàn），然後主機空運轉試機不少於1小時，主機（jī）運轉（zhuǎn）平穩時，箱體內（nèi）油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。
b.主（zhǔ）風機應空載開機（jī），待運轉正（zhèng）常後再加載（zǎi），然後觀察其運行平穩，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超（chāo）過70℃，溫升不超過（guò）35℃。
c.負荷運轉試機時間不少於8小時，磨粉機工作正常後整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機後再次把（bǎ）各緊固件（jiàn）擰（nǐng）緊，即可（kě）投入正常使用。
d.選粉（fěn）機試車時間不得小於8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進行試運轉，運轉過程中要（yào）注意軸承部位的溫升變化。
e.磨（mó）粉機初期（qī）運行200、500、800小時（shí）內，及時檢（jiǎn）查、緊（jǐn）固運轉部件螺母防止鬆動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。
b.主（zhǔ）風機應空載開機（jī），待運轉正（zhèng）常後再加載（zǎi），然後觀察其運行平穩，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超（chāo）過70℃，溫升不超過（guò）35℃。
c.負荷運轉試機時間不少於8小時，磨粉機工作正常後整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機後再次把（bǎ）各緊固件（jiàn）擰（nǐng）緊，即可（kě）投入正常使用。
d.選粉（fěn）機試車時間不得小於8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進行試運轉，運轉過程中要（yào）注意軸承部位的溫升變化。
e.磨（mó）粉機初期（qī）運行200、500、800小時（shí）內，及時檢（jiǎn）查、緊（jǐn）固運轉部件螺母防止鬆動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。
操作規程
1、開（kāi）動（dòng）磨粉機前（qián），應檢查所有檢修門關閉（bì）是否嚴密（mì）。按以（yǐ）下（xià）順序開（kāi）機：（正常情況下建議使用電腦一鍵啟停功能）
1.啟動成品提升機（jī）；
2.啟動（dòng）成品螺旋輸送機；
3.啟動（dòng）除塵器；
4.啟動選粉機，並按產（chǎn）品細度要求（qiú）調到需要的（de）轉速；
5.啟動離心引風機（空負荷啟（qǐ）動，待正常運轉後再加載）；
6.啟動主機，為了使磨輥、磨環不過多磨（mó）損及避免機器（qì）振動過大，主機空（kōng）機（jī）運轉（zhuǎn）的時（shí）間不宜（yí）超過2分鍾；
7.啟動鎖風給料機；
8.啟動皮帶給料（liào）機。此時粉磨工作即為開始。
2.啟動（dòng）成品螺旋輸送機；
3.啟動（dòng）除塵器；
4.啟動選粉機，並按產（chǎn）品細度要求（qiú）調到需要的（de）轉速；
5.啟動離心引風機（空負荷啟（qǐ）動，待正常運轉後再加載）；
6.啟動主機，為了使磨輥、磨環不過多磨（mó）損及避免機器（qì）振動過大，主機空（kōng）機（jī）運轉（zhuǎn）的時（shí）間不宜（yí）超過2分鍾；
7.啟動鎖風給料機；
8.啟動皮帶給料（liào）機。此時粉磨工作即為開始。
2、停機時應（yīng）按照開機的反順序（xù）關閉（bì）各設備：
1.先關閉皮帶給料機停止給料；
2.不要馬上停主機，待主（zhǔ）機內物（wù）料研磨光後（約兩分鍾）停止主機
電機,主機內物料排空有（yǒu）利於縮短下次主機電機的啟動時間，延長電機的使用壽命；
3.主機停機後等吹淨磨機內殘留的粉末後停止主風機；
4.關閉選粉機；
5.關閉除塵（chén）器（qì）。
2.不要馬上停主機，待主（zhǔ）機內物（wù）料研磨光後（約兩分鍾）停止主機
電機,主機內物料排空有（yǒu）利於縮短下次主機電機的啟動時間，延長電機的使用壽命；
3.主機停機後等吹淨磨機內殘留的粉末後停止主風機；
4.關閉選粉機；
5.關閉除塵（chén）器（qì）。
3、磨粉機運轉注意事項（xiàng）：
1.磨（mó）粉機在正常工作時不（bú）準檢修和加油，以確保安全。
2.由於磨粉機是借（jiè）助（zhù）磨輥、磨環及（jí）物料間的衝擊，磨擦而使物料粉碎，因此機器運（yùn）行時振動和噪（zào）音較大，但聲音是均勻的，不應（yīng）有不正常的響聲，若發現不正常聲音或（huò）主機電流突然升高又很久降不下來，則應立即停機檢查。
3.進入主機研磨（mó）的物（wù）料為塊狀，如是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機的產（chǎn）量。
4.選粉機電機變（biàn）頻調速控製，用戶應按物料成品細度選擇相應（yīng）的選粉機轉（zhuǎn）速，選粉機轉速越高磨出的物料成品粒度越細。
5.經常檢查（chá）各軸承溫度不超過（guò）70℃，溫升不超過35℃。若有不正（zhèng）常的雜音則應停機檢查。
2.由於磨粉機是借（jiè）助（zhù）磨輥、磨環及（jí）物料間的衝擊，磨擦而使物料粉碎，因此機器運（yùn）行時振動和噪（zào）音較大，但聲音是均勻的，不應（yīng）有不正常的響聲，若發現不正常聲音或（huò）主機電流突然升高又很久降不下來，則應立即停機檢查。
3.進入主機研磨（mó）的物（wù）料為塊狀，如是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機的產（chǎn）量。
4.選粉機電機變（biàn）頻調速控製，用戶應按物料成品細度選擇相應（yīng）的選粉機轉（zhuǎn）速，選粉機轉速越高磨出的物料成品粒度越細。
5.經常檢查（chá）各軸承溫度不超過（guò）70℃，溫升不超過35℃。若有不正（zhèng）常的雜音則應停機檢查。
潤滑係統
由（yóu）於磨粉機的工作環境粉塵大（dà）、條件惡劣，為了保證機器（qì）的正常（cháng）運轉和壽命（mìng），必須按照潤滑表的規（guī）定進行潤滑（見表）。
新（xīn）機使用時機（jī）器傳動部分錐齒輪跑合中會有鐵（tiě）屑（xiè）顆粒落下，為了不使機械快（kuài）速磨損，應在開機後300小時換一次油，以後按潤滑表的（de）期限換油。每次（cì）換（huàn）油時應將舊油放（fàng）幹之後用煤油或柴油清洗內部，洗淨後將油放幹，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主軸傳動裝置以油窗下線為油位。傳動（dòng）裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋（xuán）轉方向（xiàng）不能搞錯，轉向（xiàng）反了油泵不（bú）起作用，造成軸承無油。
鎖風給料機（jī）減速箱、提升機減速（sù）箱的油位和風機傳動箱的油位應沒（méi）於油標的一半為宜。
加注潤滑油前應將油過濾，黃油嘴要擦淨，以免加油時帶入粉塵。
磨輥總成的工作條（tiáo）件特別（bié）惡劣，應確保其（qí）軸承潤滑，並應定期清洗。
新（xīn）機使用時機（jī）器傳動部分錐齒輪跑合中會有鐵（tiě）屑（xiè）顆粒落下，為了不使機械快（kuài）速磨損，應在開機後300小時換一次油，以後按潤滑表的（de）期限換油。每次（cì）換（huàn）油時應將舊油放（fàng）幹之後用煤油或柴油清洗內部，洗淨後將油放幹，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主軸傳動裝置以油窗下線為油位。傳動（dòng）裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋（xuán）轉方向（xiàng）不能搞錯，轉向（xiàng）反了油泵不（bú）起作用，造成軸承無油。
鎖風給料機（jī）減速箱、提升機減速（sù）箱的油位和風機傳動箱的油位應沒（méi）於油標的一半為宜。
加注潤滑油前應將油過濾，黃油嘴要擦淨，以免加油時帶入粉塵。
磨輥總成的工作條（tiáo）件特別（bié）惡劣，應確保其（qí）軸承潤滑，並應定期清洗。
| 潤滑部（bù）位 | 潤滑形式 | 潤（rùn）滑油名稱 | 潤滑點數 | 每次加油時間 | 備注（zhù） | |
| 人工 | 油箱 | |||||
| 主機主軸上端軸承部位 | ▲ | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 | 2 | 1-3天 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 磨輥（gǔn）裝置 | ▲ | 3號MoS,複（fù）合鈣基潤滑油 | 8 | 2天 | ZL-1鋰基（jī）潤滑脂代 | |
| 主風機軸承座 | ▲ | HJ-40機械油 | 2 | 保持（chí）油位線 | ||
| 選粉機機軸承座 | ▲ | 3號（hào）MoS,複（fù）合鈣基潤滑油 | 2 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 提升機軸承座 | ▲ | 3號MoS,複（fù）合（hé）鈣基潤滑油 | 4 | 1周week | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 鎖風給料機減（jiǎn）速機 | ▲ | HJ-40機械油 | 1 | 保（bǎo）持油（yóu）位線 | ||
| 鎖風給料（liào）機軸承 | ▲ | 3號MoS,複（fù）合（hé）鈣基潤滑油 | 1 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 螺旋機頭、尾軸承座 | ▲ | 3號（hào）MoS,複合鈣基潤滑油 | 2 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂（zhī）代 | |
| 螺旋（xuán）機吊軸 | ▲ | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 | 根據（jù）長度 | 1周week | ZL-1鋰基（jī）潤（rùn）滑脂代 | |
| 提（tí）升機齒輪箱 | ▲ | HJ-40機械（xiè）油 | 1 | 保持油位線 | 三個月換油一次 | |
| 主機齒輪箱 | ▲ | 合（hé）成油（yóu） | 1 | 保持油位線，初次300小時，以後2000小時 | 保養、清洗（xǐ）、換（huàn）油 | |
| 潤滑部位 | 主機主軸（zhóu）上端軸承部位 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑（huá）油名稱 | 3號MoS,複合鈣基（jī）潤滑油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加（jiā）油時間 | 1-3天 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤（rùn）滑脂代（dài） |
| 潤滑部位 | 磨輥裝（zhuāng）置 |
| 潤滑（huá）形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複合（hé）鈣基潤滑（huá）油 |
| 潤滑點數 | 8 |
| 每次加油時間 | 2天 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 主風機軸承座（zuò） |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機（jī）械油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 保持油位線 |
| 備注 | |
| 潤滑部位 | 選粉機機（jī）軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤（rùn）滑油名稱 | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 |
| 潤（rùn）滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基（jī）潤滑脂代 |
| 潤（rùn）滑部位（wèi） | 提升機軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 4 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 鎖風給（gěi）料機減速機 |
| 潤（rùn）滑形式 | 油箱（xiāng） |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械（xiè）油 |
| 潤滑點（diǎn）數 | 1 |
| 每次加油時（shí）間 | 保持油位線 |
| 備（bèi）注 | |
| 潤（rùn）滑部位 | 鎖風給（gěi）料（liào）機軸（zhóu）承 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號（hào）MoS,複合鈣基潤滑油（yóu） |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂（zhī）代（dài） |
| 潤滑（huá）部位 | 螺旋機頭、尾軸承座 |
| 潤滑形（xíng）式 | 人（rén）工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複（fù）合鈣基潤（rùn）滑油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代（dài） |
| 潤（rùn）滑部位 | 螺旋機吊軸 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複（fù）合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 根據長度 |
| 每次加油時間（jiān） | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 提升（shēng）機齒輪箱 |
| 潤滑形式 | 油箱（xiāng） |
| 潤滑（huá）油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加（jiā）油時間 | 保持（chí）油位線 |
| 備注 | 三個月換油一次 |
| 潤滑部位 | 主機齒輪箱 |
| 潤滑（huá）形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | 合成油 VG150-220 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加油（yóu）時間 | 保持油位（wèi）線，初（chū）次300小時，以後2000小時 |
| 備注 | 保養、清洗、換油 |
維護與保養
1、新機器投產時，應經常檢查各部件（jiàn）連接螺栓的鬆動情況，特注重檢查主（zhǔ）機（jī）和磨輥裝置螺栓有無鬆動情況。
2、磨粉機在使用過程中應（yīng）有專人管理，操作人員要經過培（péi）訓上崗，使之了解磨粉機的原理性能，熟（shú）悉操作規程。
3、為（wéi）使磨粉機正常工作，應（yīng）製定設備的“維護保養安全操作規程”以保證磨粉機的長期正常運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和（hé）配件。
4、磨粉機使用一定時間後應（yīng）進行檢修，對於易損的磨輥、磨環、鏟刀等做維修與更換處理， 更換磨輥時磨內所有磨輥必須同時更換，以確（què）保（bǎo）主機的平衡性。
5、磨（mó）輥裝置使用時間超過500小時左右磨輥總（zǒng）成應拆下清洗、保養（yǎng），將裏麵的髒油、粉塵清洗幹淨，對損壞件應（yīng）及時跟換。一般將兩端蓋子拆下（xià）清洗軸承，若內部太髒或兩、三個清洗周（zhōu）期未清洗應徹底拆下（xià）來清洗（xǐ）、保養。
拆裝磨輥總成應注意以下（xià）幾點：
a.拆裝場地應幹淨，無塵土飛揚。
b.上部軸承螺母與下部軸承螺母各為正（zhèng）反扣螺母，上緊或鬆動時要注意旋向。
c.上（shàng）下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙一半為宜。
d.羊毛氈圈應浸足機油。
e.軸承蓋用（yòng）機械密（mì）封膠（jiāo）密封。
f.密封的毛氈或石棉盤根通過開槽螺母薄環密封。開槽螺母壓（yā）緊時不能（néng）過緊或過鬆以磨輥（gǔn）傳動靈活為（wéi）宜。壓（yā）緊螺栓應使開槽（cáo）螺母薄環變形，應定期檢查開槽螺母上的螺栓是（shì）否鬆動。
g.裝配完成後，磨輥應轉動（dòng）靈活。
6、磨粉機每工作（zuò）2000小時應大保養一次，清洗齒輪箱及各傳動部件，更（gèng）換齒（chǐ）輪油，磨損的應修複和更換，以保證機器的正常運行。
2、磨粉機在使用過程中應（yīng）有專人管理，操作人員要經過培（péi）訓上崗，使之了解磨粉機的原理性能，熟（shú）悉操作規程。
3、為（wéi）使磨粉機正常工作，應（yīng）製定設備的“維護保養安全操作規程”以保證磨粉機的長期正常運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和（hé）配件。
4、磨粉機使用一定時間後應（yīng）進行檢修，對於易損的磨輥、磨環、鏟刀等做維修與更換處理， 更換磨輥時磨內所有磨輥必須同時更換，以確（què）保（bǎo）主機的平衡性。
5、磨（mó）輥裝置使用時間超過500小時左右磨輥總（zǒng）成應拆下清洗、保養（yǎng），將裏麵的髒油、粉塵清洗幹淨，對損壞件應（yīng）及時跟換。一般將兩端蓋子拆下（xià）清洗軸承，若內部太髒或兩、三個清洗周（zhōu）期未清洗應徹底拆下（xià）來清洗（xǐ）、保養。
拆裝磨輥總成應注意以下（xià）幾點：
a.拆裝場地應幹淨，無塵土飛揚。
b.上部軸承螺母與下部軸承螺母各為正（zhèng）反扣螺母，上緊或鬆動時要注意旋向。
c.上（shàng）下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙一半為宜。
d.羊毛氈圈應浸足機油。
e.軸承蓋用（yòng）機械密（mì）封膠（jiāo）密封。
f.密封的毛氈或石棉盤根通過開槽螺母薄環密封。開槽螺母壓（yā）緊時不能（néng）過緊或過鬆以磨輥（gǔn）傳動靈活為（wéi）宜。壓（yā）緊螺栓應使開槽（cáo）螺母薄環變形，應定期檢查開槽螺母上的螺栓是（shì）否鬆動。
g.裝配完成後，磨輥應轉動（dòng）靈活。
6、磨粉機每工作（zuò）2000小時應大保養一次，清洗齒輪箱及各傳動部件，更（gèng）換齒（chǐ）輪油，磨損的應修複和更換，以保證機器的正常運行。
常見故障及解決方法
| 常見故（gù）障 | 原因和現象 | 處理方法 |
| 1、不（bú）出粉或出粉少產量低 | ① 鎖風閥未調（diào）整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 ② 鏟刀（dāo）磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。 |
① 檢查（chá）和調整好鎖風閥的密封。 ② 更（gèng）換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即（jí）清理疏通，若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。 |
| 2、出粉成品過（guò）粗或過細 | ① 選粉機葉片磨損嚴重，不起分級作用。 ② 選粉機轉速調（diào）整不當。 ③ 風機風量不適當。 |
① 更換選粉機葉（yè）片。 ② 適當調整選粉機轉速。 ③ 通過調整風機的轉（zhuǎn）速來調節進風口風量。 |
| 3、磨粉機電流上升、機溫上升、風機電流下（xià）降。 | ① 給料過量，風道被（bèi）粉料堵塞。 ② 管道（dào）排氣不暢，循環氣流發熱，使主機電流、機溫升高（gāo），風機電流下降。 |
① 減少（shǎo）進料量，清（qīng）除風道（dào）積粉。 ② 開大餘風管道閥門，進機物料濕度控製在6%以（yǐ）下。 |
| 4、磨粉機噪音大並用較大的振動 | ① 進料量小，磨輥砸磨環。 ② 料硬衝擊大，或無料層。 ③ 磨輥磨環失圓變形嚴重。 ④ 地腳螺栓鬆動。 |
① 加大（dà）調整給（gěi）料量。 ② 減小進料粒度，增加進料密度。 ③ 更換磨輥磨環。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。 |
| 5、磨粉機的風機振動 | ① 風葉（yè）上積粉（fěn）或磨損不平衡。 ② 傳動軸磨損或軸承（chéng）損壞 |
① 清除葉片積粉或更換（huàn）葉片。 ② 維修或更換傳動軸（zhóu）及軸承。 |
| 6、磨（mó）粉機齒輪箱發熱 | ① 機油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸承缺油。 | ① 檢查機油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑（huá）係統表要求。 |
| 7、選粉機擺動 | ① 選粉（fěn）葉片積粉，轉子不（bú）平衡（héng） ② 選粉機軸或軸承損壞產生間隙。 |
① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選粉機軸（zhóu）或軸承，調整間隙。 |
| 8、磨輥裝置（zhì）進粉軸（zhóu）承損壞 | ① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔。 |
① 按規定時間及時加油 ② 定期（qī）清洗，更換油封。 |
| 常見故（gù）障 |
1.不出粉或出粉少產量低 |
| 原因和（hé）現象 | ① 鎖風閥未調整好，密封不嚴，造成粉（fěn）倒吸。 ② 鏟刀磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法（fǎ）蘭連接處漏氣。 |
| 處理方法 | ① 檢查和（hé）調整好鎖風閥的密（mì）封。 ② 更換鏟刀（dāo）。 ③ 管道若（ruò）堵塞即清理疏通，若漏氣即重新密封以防（fáng）粉塵倒吸。 |
| 常見故障 |
2.出粉成品過粗或過細 |
| 原因和現象 | ① 選粉機葉片磨損嚴重，不起（qǐ）分級作用。 ② 選粉機轉速調整不當。 ③ 風機風量不適（shì）當。 |
| 處理方法 | ① 更換（huàn）選粉（fěn）機葉片。 ② 適當調整選粉機轉速（sù）。 ③ 通過調整風機的轉速來調節進風口風量。 |
| 常見故障 |
3.磨粉機電流上升、機溫上升、風機電流下降。 |
| 原因和現象 | ① 給料過量，風道（dào）被粉料（liào）堵塞。 ② 管道排氣不暢，循環氣流發熱，使主機電流、機溫升高，風機電流下降。 |
| 處（chù）理方法 | ① 減少進料量，清除風道積（jī）粉。 ② 開（kāi）大餘風管道閥門，進（jìn）機物料濕度控製在6%以下。 |
| 常見故障 |
4.磨粉機噪音大並用較大的振動 |
| 原因和現象 | ① 進料量小，磨輥砸磨環。 ② 料硬衝擊大，或無料（liào）層。 ③ 磨輥磨環失圓變形嚴重。 ④ 地腳（jiǎo）螺栓鬆動。 |
| 處理方法 | ① 加大調整給（gěi）料量。 ② 減小進料粒度，增加進料密度。 ③ 更（gèng）換磨輥磨環。 ④ 檢查擰緊地（dì）腳螺栓。 |
| 常見故障 |
5.磨粉機的風機振動（dòng） |
| 原因（yīn）和現象 | ① 風葉上積粉或磨損不平（píng）衡。 ② 傳動軸磨損（sǔn）或軸承損壞 |
| 處理方法 | ① 清除葉片積粉或更換葉片。 ② 維修或更換傳動軸及軸承。 |
| 常（cháng）見故障 |
6.磨粉機齒輪箱發熱 |
| 原因和現象 | ① 機（jī）油粘度大油厚，螺紋（wén）泵打不上去，使上（shàng）部軸承缺（quē）油。 |
| 處理方法（fǎ） | ① 檢查機油的牌號和粘度是否符合（hé）說明書潤滑係統表要求。 |
| 常見故障 |
7.選粉機擺動 |
| 原因和現象 | ① 選粉葉片（piàn）積粉，轉子不平衡 ② 選粉機軸或（huò）軸承損壞產生間隙。 |
| 處理方法 | ① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選粉機軸或軸承（chéng），調整間隙。 |
| 常見故障 |
8.磨輥裝置進粉軸承損壞 |
| 原因和現象 | ① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔。 |
| 處理方法 | ① 按規定時間及時加油（yóu） ② 定期清洗，更換（huàn）油封（fēng）。 |
